大量生產圓 柱頭
內六角螺絲，為紡織機械配套。由于冷 徽內六角螺絲頭部形狀復雜，徽鍛比不大于 3，用冷拔35鋼，徽成的產品頭部開裂以及 內六角沖頭模具的斷裂現象非常嚴重。即使 將坯料進行嚴格的球化退火處理，亦很難保 證產品頭部不發(fā)生開裂，且內六角沖頭的使 用壽命很低(一般兩千件左右)，因此采用35 鋼冷徽內六角螺絲效果不好。后來，我們試 圖采用低碳馬氏體強化工藝來解決這個間 題。
考慮到材料來源，我們選用了B2F普通 低碳鋼，進行了直接淬火獲得低碳馬氏體， 工藝試驗和批量生產試驗，代替調質處理的 35鋼生產標準圓柱頭內六角螺栓，并模索了 大批量生產工藝與產品的穩(wěn)定性。
試驗用B2F鋼的化學成分::0.114%C, 0 .054%Si，0.30% Mn，0.22%P， 0 .0213% S。 經退火后的金相組織:珠光體5%，晶 粒度(4-5級)。硬度HRB80，抗拉強度。。= 46 .3^-49.2kgf/mm=。
將上述材料經冷徽搓絲后進行淬火試 驗。鑒于B2F含碳量低，淬火溫度用940^- 9500C，保溫時間較一般中碳鋼稍長一點，淬 火介質為5..,7 %NaCI水溶液。處理后測得: 硬度HRC31 .s40，抗拉強度Qb = 94.5- 107kgf/mm=。
金相組織:經淬火后的試樣整個截面上 呈低碳馬氏體。
將淬火后的試樣分別進行1600Cx 1h和 2000Cx 1h回火試驗。結果如下:
(1) 1600Cxlh回火的試樣:硬度 H RC27-39，抗拉強度ab== 84.5~一06.gkgf /MM 2，金相組織與淬火試樣相同。 (2) 2000CX1h回火的試樣:硬度與 1600Cx 1 h回火試樣相同，抗拉強度。6=84 -97.5kgf/mm’，金相組織與淬火試樣相 同。
上述試驗表明:含碳量為0.11%的B2F 普通低碳鋼(直徑0 6-8mm)，加熱到940- 9500C，在5,7%NaC1水溶液中能全部淬成 低碳馬氏體，硬度為HRC30--400
在200℃以下回火對組織和性能基本上 投有影響，只有抗拉強度隨回火溫度的提高 略有降低。對于低碳馬氏體來說，由于含碳 量較低，馬氏體體積效應較小，鋼中Ms點 較高，馬氏體形成溫度也較高，淬火過程中 有自回火現象。因此可省去回火工藝。
試樣經低碳馬氏體強化處理后抗拉強度 較前提高約一倍，和35鋼接近，符合技術要 求。
于是，我們進行了批量試生產，以驗證 工藝及產品的穩(wěn)定性。在上述工藝基礎上， 我們采取了加熱時上下提動，淬火時動作快， 盡量撒開等措施增加淬火的均勻性。在五萬 件產品中，統計數據表明:硬度HRC19
的僅為1.4%，而硬度HRC>45的也只有 1.6%，符合產品驗收要求。
在冷徽的幾十萬件內六角螺絲中基本上 沒有發(fā)現徽裂現象，B2F鋼冷嫩成形好。過 去用35鋼，每個內六角沖頭模具最多只能3教 兩千件左右，采用B2F鋼后，每個內六角沖 頭模具可嫩一萬件以上，同樣的模具使用壽 命提高四倍。搓絲性能也優(yōu)于35鋼，采用 B2F鋼，每付搓絲模壽命可達二十五萬件， 而35鋼僅十萬件。搓絲模使用壽命提高1.5 倍。改進后，經低碳馬氏體處理內六角螺絲 受到用戶的好評。
